2月23日，淄博华光国瓷科技文明有限公司骨质瓷出产车间内，机械手臂将一个个陶瓷泥团放进模具，被旋转按压几秒钟后，泥团摇身一变就成了碗状泥坯，再经过几十道工序，一个个精巧的陶瓷产品就走向了全国各地顾客的餐桌。

  “2023年，华光国瓷以高出惯例设备几倍的价格，引进了国内最先进的盘类全自动数控滚压成型出产线。一年后，企业又上马了碗类自动化出产线。出产线经过PLC编程操控出产操作流程，出产功率至少提高了50%。”华光国瓷骨质瓷分公司副经理李晓亮介绍，数字化改造还处理了人工操作带来的产品变形率较高的问题，产品缺点率降低了至少10%。

  华光国瓷董事长苏同强介绍，华光国瓷坚持不懈地走自主立异之路，近年来，先后研发了天然矿藏骨质瓷、华青瓷、华玉瓷三大瓷种，把握了高光泽度无铅釉、高温釉中彩等先进的技能。一起，使用3D打印技能、AI技能等，优化产品设计出产，让科技力气加持产品质量和企业开展。

  “2025年，咱们的订单现已排到了年末，我们加班加点出产，保证准时交货。”华光国瓷永磁分公司总经理田晓冰和记者说，他们出产的磁性材料是国家重点支撑开展的新式节能产品，比传统产品节能30%，在新能源轿车、智能配备、家电、医疗器械等多个范畴使用广泛。

  “磁性材料职业卷得很凶猛，匀速行进都算让步，必需要加快。”田晓冰介绍，永磁分公司具有自主知识产权的粘结磁技能及使用立异，得到了很多国内外客户的喜爱。

  本年1月，华光国瓷各项运营目标完成了“开门红”，出售的收益更是完成了40%以上的增加。“老陶泥”在科学技能立异的大浪中，正不断勃发出新活力。